文化石模具开模用矽利康 | 砂岩文化石模具硅胶

耐烧度250-300；耐撕度25-27；耐拉力1-4；硬度25-30；耐膨胀±5‰以下  

翻模次数300-500次

包装：20KG、25公斤、200KG 

这款模具硅胶的优点是拉力好，撕裂强度好，耐高温，翻模次数多，可反复使用，适合大小件产品，精密细小或花纹复杂的并且很难脱模的复杂产品的模具制作，并且收缩率可以达到千分之二。RTV-2、模具硅胶、矽胶，统称双组份室温硫化硅橡胶，它具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟还可操作，2—3小时后会生成，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的弹性硅胶模具，是POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。

说明：

 文化石模具硅胶为二液型适中粘度的硅橡胶，当与适量的固化剂混合均匀，在室温下可形成具有高撕裂强度且柔韧硅弹性体。

模具硅胶主要用于波丽树脂，环氧树指，石膏工艺品、肥皂，蜡烛灯饰，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具工艺品，礼品文具，大型雕像，文物产品复制等产品的模具制作。
       大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具 、 玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具之用途、玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品  应用领域：
  文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具（仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等）、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具，可用于生产不饱和树脂、玻丽树脂、聚氨脂、聚脂、环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品。

大量适用于玻丽树脂（POLYSTER）环氧树脂（EPOXY），Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

固化剂种类：特慢型（25℃-35℃适用），慢干型（20℃-25℃适用），中干型（10℃-20℃适用），快干型（0℃-10℃适用），特快型（0℃以下适用）请根据温度选用固化剂。

模具制作：

硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

抽真空排气泡处理：

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要**过十分钟，抽真空时间太久，硅胶产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，如没有真空机可减少固化剂用量，使硅胶固化时间减慢，气泡有足够时间排除。

涂刷模操作过程：

把硅胶以涂刷的方式，倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂），然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，15分钟后粘贴一层纱布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

外模的制作：

一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

灌注模的操作方法：

灌模是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较*，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

片模操作方法：

把硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待15分钟后，将表面粘贴一层纱布来增加强度，然后再涂刷*二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

翻模次数少

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，*折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

出现烧模现象

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

出现拉力差现象

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶*操作而在硅胶*量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

模具不耐酸碱，不耐老化

在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户较好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量较多不要**过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。

模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或**，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。